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螺桿壓縮機的應用已經(jīng)非常普遍，其中螺桿壓縮機的潤滑油對整個壓縮機的工作起到重要作用。潤滑油的作用是潤滑、冷卻、沖洗、密封、減振、卸荷、保護等。下面了解一下螺桿壓縮機的潤滑油的相關知識。

1.潤滑作用是改善摩擦狀況、減少摩擦、防止磨損，同時還能減少動力消耗。2.冷卻作用在摩擦時產(chǎn)生的熱量、大部分被潤滑油帶走，少部分熱量經(jīng)過傳導輻射直接散發(fā)出去。

3.沖洗作用磨損下來的碎屑可被潤滑油帶走，稱為沖洗作用。沖洗作用的好壞對磨損影響很大，在摩擦面間形成的潤滑油很薄，金屬碎屑停留在摩擦面上會破壞油膜，天津空壓機維修，形成干摩擦，造成磨粒磨損。4.密封作用壓縮機的缸壁與活塞之間的密封，就是借助于潤滑油的密封作用。

5.減振作用摩擦件在油膜上運動，好像浮在“油枕”上一樣，對設備的振動起一定的緩沖作用。6.卸荷作用由于摩擦面間有油膜存在，作用在摩擦面上的負荷就比較均勻地通過油膜分布在摩擦面上，油膜的這種作用叫卸荷作用。

7.保護作用可以防腐和防塵，起保護作用。

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螺桿式空壓機電機的保養(yǎng)方法有哪些？

電機使用環(huán)境應經(jīng)常保持干燥，表面應保持清潔，進風口不應積灰塵、纖維等雜物。當電動機的熱保護及短路保護連續(xù)發(fā)生動作時，應檢查故障來自電動機還是超負荷，或是由于保護裝置定置太低，故障清除后方可投入運行。

　　電機軸承運行1500~2000h應補加潤滑脂，軸承溫度不超120℃，溫度低于70℃時，補加潤滑脂的間隔時間可適當延長。注油時使用注油槍，先將將排油管上的油脂堵取下，加入新的油脂直到原有的油脂從排油孔排出，用抹布擦干凈，注油完畢，將油堵擰緊。

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空壓機節(jié)能八大要素?

　　1、治理泄漏。

　　據(jù)測算，一個1mm2的小孔，在7bar壓力下，泄漏量約為1.5L/S，檢查所有的輸送管網(wǎng)及用氣點，特別是接頭、閥門等處，及時處理泄漏點。

　　2、壓降治理。

　　通過管路分段設立壓力表檢測壓力，詳細檢查你的各段壓降，天津空壓機生產(chǎn)廠家，有問題的管網(wǎng)段及時檢查維護。一般空壓機出口到用氣點，壓降不能超過1bar，嚴格的甚至是不超過10%即0.7bar，冷干過濾段的壓降一般0.2bar.工廠盡量布置環(huán)型管網(wǎng)，平衡各點用氣壓力。

　　3、調整用氣設備壓力匹配。

　　評估用氣設備的壓力需求，在保證生產(chǎn)的情況下盡量調低空壓機排氣壓力?？諌簷C排氣壓力每降低1bar，節(jié)能約7~10%。

　　4、調整不合理用氣行為。

　　空壓機的電能利用率僅為10%左右，有90%左右轉換為熱能損失掉了，需對廠用氣動設備進行評估，能否改用電動方式解決。同時也應堅決杜絕用壓縮風做常規(guī)清掃工作。

　　5、采用集控模式。

　　空壓機數(shù)量少，可采用一臺變頻空壓機調壓，如果數(shù)量較多，可采用集中聯(lián)動控制，避免多臺空壓機參數(shù)設置時造成的階梯式排氣壓力上升。

　　6、做好設備維護、清潔。

　　增加空壓機散熱效果，水冷、空冷等換熱器的交換效果，保持油質。

　　7、空壓機余熱回收。

　　回收空壓機油系熱量制備熱水，用于其他工藝或輔助生活設施。

　　8、干燥系統(tǒng)改造。

　　新型干燥裝備用空壓風余熱對壓縮空氣進行干燥脫水，節(jié)能率超過80%